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氣力與機械復合式混料機在水泥生產中的應用前景

添加時間：2021年02月25日【字體大小：大中小】關注：2595 次

水泥混料機在水泥終粉工藝中，分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規定的指標，礦渣或粉煤灰等混合材單獨粉磨到其規定的指標，然后根據水泥的指標要求，通過混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。這種生產工藝可以根據物料特性、產品性能要求分別選擇不同的粉磨指標、甚至不同的粉磨設備生產，即提高粉磨效率、盡量避免過粉磨和欠粉磨的現象，還可以采用外購混合材料（超細礦渣粉、粉煤灰等）生產，并提高產能，同時通過調整混合比例可以比較精確的調整水泥的各項指標要求。從而達到靈活生產、降低能耗、降低熟料物耗的目的，但應注意“比例、混合”是這一工藝的關鍵，也就是除了計量設備外，混合設備是關鍵一環。

二、混合設備的選擇

上述的混合是物理混合過程，即通過外力將兩種粉體顆粒均勻的混合在一起，并且要連續輸送出去，目前可選的設備有：1）機械式混料機，其工作原理是進入設備的兩種或以上物料通過水平主軸帶動高速運轉的攪拌葉片達到混合的目的，同時通過帶有傾角的葉片旋轉產生的推力將混合料從設備中排出，其混合效果，取決于攪拌的次數，即葉片的轉速及設備的長度；2）氣力與機械復合式混料機，其工作原理是進入設備的兩種或以上物料通過設備底層濾布下充氣的作用達到流態化，以達到混合的目的，同時通過水平低速運轉的主軸帶動葉片攪動物料使其活化、均衡，減少顆粒受重力產生的分層離析現象，設備內物料的輸送是靠進出口的壓差使物料向出口方向流動，通過溢流方式排出，保證設備內存料量，即保證了物料混合時間，以達到混合效果。這種物料輸送方式決定了金屬等高比重顆粒會沉積在設備底部，必須及時清理，但對水泥品質，及后續流程是有利的。在動力方面由于兩者工作介質狀態不同，使得后者在同比條件下動力消耗僅為前者的10～20%，因此后者的自重及安裝要求都要小得多。

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